Topknives.ru

Кухонные аксессуары
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Специализированное оборудование для производства паллет

Специализированное оборудование для производства паллет

Оборудование для производства паллет

Для производства деревянных паллет используется круглый лес. Паллеты могут изготавливаться также из любой древесной биомассы, металла, пластмасс.

В последнем случае они имеют то преимущество, что не подлежат фитосанитарному контролю. Однако в РФ ввиду богатых лесных ресурсов предпочитают делать деревянные поддоны.

Древесина для изготовления поддонов тщательно подбирается: подходят породы сортностью не ниже 2. На лесоматериале не допускаются наличия грибка, расщеплений, сколов, трещин, гнили и грязи, следов деятельности насекомых.

Влажность – до 22 процентов, синева – до 20 процентов. Тупой обзол допускается. Рационально применять тонкомерную древесину. Искривленный сортимент применять также можно, но предварительно надо делать его раскрой на короткие бревна, что позволит экономить производственные площади.

Востребовано и выгодно

Многие производства различных сфер российской промышленности в последнее время активно обновляют свои цеха, оснащая их мощными европейскими автоматизированными линиями, которые по ряду факторов требуют соответствующего качества сырья. На современном производстве играет значимую роль качество даже обычного поддона. Здесь использование поддонов, сколоченных «на коленке» вручную, не рекомендуется. Их качество сборки очень низкое, поскольку рабочие не так точно, как автомат, выдерживают допуски по размерам. В Европе уже долгое время существуют законы, обязывающие производить поддоны только на специализированных линиях, что, в свою очередь, положительно отражается на геометрии и качестве поддона в целом. ГОСТ 9557– 87 практически на 95% идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Единственное отличие – это отсутствие на российских поддонах клейм EUR и EPAL, а все остальное – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски – идентично. Поддоны, изготовленные по европейскому стандарту, отличаются высоким качеством, надежностью, долговечностью, удобством при эксплуатации и, соответственно, пользуются большим спросом в России.

К чему может привести использование на предприятии поддона, изготовленного кустарным способом? Представим автоматическую линию по розливу газировки в алюминиевую банку со средней производительностью 40 000 банок в час. Сырьем для линии является газировка, алюминиевая банка, крышка, пленка и поддон. Нарушенная геометрия поддона может привести к ошибке в работе автоматического устройства укладки банок на поддон, что может прервать работу линии минимум на 30 минут, за которые предприятие производит 20 000 банок. Таким образом, предприятие потеряет деньги и заказчиков.

Производство европоддонов на сегодняшний день не только востребовано, но и выгодно, если правильно выбрать оборудование. Например, линии по производству паллет компании Delta, эксклюзивным поставщиком которой является компания «Интервесп», способны менее чем через 1,5 года приносить более 14 млн. рублей чистой прибыли в год.

Подготовка к сборке

Непосредственно перед тем, как приступить к самостоятельному изготовлению столика из палет, потребуется основательно подготовиться к последующей сборке.

Сначала нужно разобрать купленные поддоны, очистить их металлической щёткой от налипшей пыли и грязи. Далее необходимо будет протереть поверхности древесины влажной тряпкой и дождаться, когда они подсохнут.

После высыхания заготовок переходят к шлифовке и защитной обработке тех частей, которые обращены наружу конструкции стола и с которыми будет непосредственно контактировать сам пользователь.

Обратите внимание! Во время разборки и удаления гвоздей из палет следует действовать очень осторожно, стараясь не повредить рабочие плоскости деревянных плашек.

Операции по шлифовке и защите поверхностей поддонов ничем не отличаются от тех же процедур, проводимых для других древесных изделий и деталей. Для шлифовки может использоваться обычная шкурка, а в качестве защитного покрытия применяются антисептические средства, наносимые в несколько слоёв.

Читайте так же:
Как скрафтить кузнечный стол

Требуется использование хотя бы самой простой ленточно-винтовой пилы, которая станет прекрасным инструментом для распиливания древесины на соответствующие элементы. Но самым основным оборудованием является аппарат по соединению разных элементов конструкции гвоздезабивная машина.

Что касается дополнительного оснащения, то это будет зависеть от масштабов бизнеса. Это обусловлено тем, что в нашей стране не выпускаются такие аппараты, как например, для заделки дефектов поддонов, а импортные имеют достаточно высокую цену. Поэтому многие небольшие предприятия обходятся подручными средствами.

На крупных предприятиях используют полуавтоматические (от 40 000$) и автоматические линии (цена от 200 000$). Пример работы представлен ниже в статье.

Производственный процесс по изготовлению поддонов

Для сравнения: в европейском законодательстве четко регламентирован процесс производства паллет. Российское в этом плане более лояльно, так как можно выбрать тот тип технологии изготовления, который вам нужен:

  • Ручной.
  • Полуавтоматизированный.
  • Автоматизированный.

Также нет ограничений в том, где именно будет организовано производство. Так, для старта отлично подойдет и просто гараж.

изготовление паллет как бизнес

Далее рассмотрим более подробно, как обустроить бизнес по производству паллет в ручном, полуавтоматизированном или автоматизированном режиме.

Ручная сборка

Такой метод сборки можно начать практиковать в гараже или на территории частного дома. В идеале, для начала нужно обзавестись:

  • Специальным столом для сборки паллет.
  • Пневмостеплер.
  • Пневмопистолет.
  • Специальные крепежные приспособления.
  • Специальный компрессор.

Специальный стол обойдется вам примерно в 50 000 рублей. Закупка всего остального оборудования, а также расходных материалов и спецодежды для работников, потребует примерно 115 000 рублей.

Небольшой совет: для начала можно закупить б/у оборудование, так можно сэкономить до 50% средств, но нужно быть очень внимательным, так как можно вместо бывшего в употреблении приобрести списанное, а оно не долговечно.

Что касается сырья, то для ручной линии можно использовать вторсырье. Это значительно удешевит производство, но и на качестве продукции может сказаться не положительно.

Полуавтоматическая линия

Само собой разумеется, что при таком подходе к производству, можно существенно повысить производительность – за стандартную рабочую смену можно изготовить от 300 до 600 паллет.

Для полуавтоматической линии обязательно нужно закупать только новое оборудование – неполадка на каком-то участке приведет к тому, что из строя выйдет весь конвейер.

Стоимость обустройства одной производственной линии составляет около 470 000 рублей. Кроме того, понадобится закупить расходное оснащение и крепежи – на это уйдет еще около 50 000 рублей. Итого в бизнес план по производству паллет понадобится заложить сумму в полмиллиона только для закупки оборудования.

Читайте так же:
Паспортный стол тучково режим работы

Автоматическая линия

При таком подходе к производству паллет как бизнес можно в сутки делать около 1000 штук и даже больше. Стартовые вложения при таком подходе к производству существенно возрастают: только на одну производственную линию понадобится около 5 миллионов рублей и это при условии закупки отечественного оснащения. Если приобретать импортное оборудование, то придется отдать около 10 миллионов рублей, но и поработает оно значительно дольше – в среднем около 11 лет.

Рассматривать изготовление паллет как бизнес с использованием такой автоматической линии не рентабельно, так как в масштабах изготавливать поддоны нет смысла, а только стартовые расходы превышают 6 миллионов рублей. окупаемость такого бизнеса затянется на несколько лет.

Плюсы и минусы мебели из поддонов и паллетов

Деревянные паллеты или поддоны в основном используются для правильной организации работы грузоперевозок, складских помещений. Но популярность в сфере создания мебельного гарнитура существенно расширила границы их применения. Сегодня мебель из такого материала задействована не только в обустройстве дачных участков, но также она может применяться для оформления квартир. Например, безупречно выглядят журнальный столик, кровать, стеллаж, шкафчик из паллетов.

мебель из поддонов идеи

Поддоны подставляют под мебель или тяжелую бытовую технику в кузове или на складе, чтобы создать циркуляцию воздуха.

Дерево обладает рядом ценных преимуществ, которые передались и мебели из поддонов. К основным особенностям такой продукции можно отнести:

  • Экологическую чистоту. Сегодня деревянные паллеты производятся исключительно из натуральных материалов. Они не покрываются химикатами или другими опасными веществами. Благодаря такому подходу размещение этого мебельного гарнитура допускается даже в детской комнате;
  • Прочность. Деревянные изделия способны выдерживать существенные нагрузки. Доказательством этого служит использование поддонов на складах, где масса грузов достигает больше 150 килограмм;
  • Универсальность. Исключительно от мастера зависит дизайнерское исполнение дивана, кровати, кухонных уголков и другого вида мебели. Творческие люди могут воплотить в жизнь самые неординарные и экстравагантные проекты.

Существенных недостатков у такого материала нет, поэтому изготовить возможно абсолютно любую мебель. Она может сочетаться со внутренним интерьером дома или выполнять роль уникальной изюминки, акцента на творческом подходе к преобразованию помещения.

мебель из поддонов идеи фото

Как правило, поддоны имеют одинаковую длину 120 см. Ширина же может варьироваться от 80 до 120 см.

Производство деревянных транспортных поддонов. Часть 2

Впрочем, заготовки для деревянных поддонов, поставляемые изготовителям лесопильными предприятиями, также являются самостоятельным видом продукции. Сырьем для их производства может служить низкосортная древесина, например горбыль и боковая доска, фактически представляющие собой отходы основного лесопильного производства. Стоимость транспортировки таких заготовок в плотных пакетах в несколько раз ниже, чем стоимость перевозки готовых поддонов.

Крупное производство деревянных поддонов

Именно из-за высоких транспортных расходов на доставку готовых поддонов предприятие, на котором их изготавливают, должно размещаться максимально близко к месту потребления, например в промышленных зонах или портах.

Производство может начинаться с раскроя круглого леса, доставляемого на предприятие, скажем, морским транспортом. Другой вариант — на предприятии можно выполнять только сколотку поддонов из заготовок, прирезанных в размер вблизи мест получения сырья.

Читайте так же:
Как рассчитать оборачиваемость стола в ресторане

В первом случае требуются большие площади для устройства биржи сырья, просушивания материала и решения проблемы утилизации отходов. Производство, организованное по второму варианту, значительно компактнее и мобильнее, хотя также требует организации склада для хранения заготовок разных размеров и решения вопросов доставки в достаточно короткие сроки заготовок, необходимых для выполнения заказа. Во избежание проблем желательно, чтобы заготовительное и сборочное предприятие были под единым управлением.

Сегодня в мире существует всего несколько фирм, специализирующихся на производстве специального оборудования для изготовления деревянных поддонов, — Storti, Cemil, Delta (Италия) и несколько немецких фирм, поставляющих соответствующее комплектное оборудование.

Раскрой на заготовки для деревянных поддонов

Рис. 1. Рабочее пространство круглопильного двухшпиндельного станка
Рис. 1. Рабочее пространство круглопильного двухшпиндельного станка

Рис. 2. Станок для раскроя бруса на бобышки
Рис. 2. Станок для раскроя бруса на бобышки

Рис. 3. Линия обвязки пакетов заготовок поддонов стальной лентой
Рис. 3. Линия обвязки пакетов заготовок поддонов стальной лентой

Рис. 4. Станок для сколотки деталей поддонов в линии проходного типа с магазинной загрузкой шаблонов
Рис. 4. Станок для сколотки деталей поддонов в линии проходного типа
с магазинной загрузкой шаблонов

Рис. 5. Станок гвоздезабивной с кареткой
Рис. 5. Станок гвоздезабивной с кареткой

Сырьем для производства поддонов в больших количествах обычно служит круглый лес преимущественно малого диаметра, непригодный или малопригодный для получения пиломатериалов.

Бревна могут предварительно раскраиваться по длине в размер дощатых заготовок поддонов, в особенности если в качестве сырья используется кругляк искривленной формы. Для этой цели применяются круглопильные станки или станки с пильной цепью.

Из­за отсутствия требований к расположению годичных слоев в заготовках деревянных поддонов раскрой тонкомерных бревен для них производится преимущественно вразвал.

Для раскроя, в зависимости от устанавливаемой производительности лесопильной линии, вида сырья, наличия производственных площадей на предприятии и других факторов, могут применяться вертикальные ленточно¬пильные станки с кареткой, многопильные круглопильные или горизонтальные ленточнопильные станки проходного типа, часто устанавливаемые последовательно и объединяемые в линию. Используются и комбинации этого оборудования, например, когда формирование двух- или четырехкантного бруса необходимого сечения из бревна осуществляется на вертикальном ленточнопильном станке с кареткой, а раскрой бруса на заготовки — на многопильном. При этом из-за большой высоты пропила (более 120 мм) применятся многопильные станки с двумя пильными шпинделями (рис. 1).

Лесопильные рамы на крупных предприятиях по производству поддонов практически не используются из-за их низкой производительности и неэффективности при раскрое короткомерных бревен.

Для чистового торцевания заготовок в автоматических линиях применяются двухпильные круглопильные станки позиционно-проходного типа.

Полученный после раскроя бревен четырехкантный брус раскраивается поперек на бобышки. Для этой цели используются специальные круглопильные станки с шаговым продвижением бруса, а если требуется повысить производительность оборудования, брусья по одному помещаются в кассеты, во время движения которых по кругу от нижней части брусьев отпиливается бобышка нужной длины (рис. 2).

Из-за отсутствия высоких требований к влажности древесины поддонов специальное оборудование для сушки заготовок на предприятиях не предусматривается.

На этом первый этап производства деревянных поддонов заканчивается.

Из прирезанных заготовок одного размера с помощью автоматического укладчика формируется плотная стопа, которая помещается на поддон или на транспортные брусья и в специальной установке проходного типа обвязывается стальной лентой (рис. 3). При формировании штабеля бобышек во избежание его рассыпания каждые два ряда бобышек перекладываются листом упаковочной бумаги.

Читайте так же:
Как правильно нарисовать стол

После этого заготовки поддонов в комплекте с упакованными бобышками отгружаются потребителю или передаются в цех сколотки поддонов.

Сколотка деревянных поддонов

На втором этапе производства полученные заготовки обязательно подвергаются сортировке для удаления заготовок, имеющих недопустимые дефекты древесины или повреждения.

Технология сборки (сколотки) поддонов из прирезанных в размер заготовок предусматривает разный порядок выполнения операций, зависящий от конструкции изделия.

Чаще всего технология включает скрепление гвоздями досок верхнего настила с поперечными досками; крепление бобышек к полученному узлу; переворот поддона и присоединение к нему гвоздями досок нижнего настила. Сколотку выполняют на отдельных полуавтоматических и автоматических станках или на линиях проходного типа.

Для обеспечения точности взаимного положения заготовки укладываются в шаблоны вручную из загрузочных магазинов (рис. 4) или с помощью механизма, действующего в автоматическом режиме. Заполненный заготовками шаблон посредством шагового механизма продвигается в станках под гвоздезабивные устройства.

Надо сказать, что термин «гвоздезабивные» неточен. Внедрение гвоздей в древесину соединяемых деталей производится не ударами, а вдавливанием за счет воздействия гидравлических цилиндров на головки гвоздей. Подача гвоздей осуществляется из вибробункеров по гибким пластмассовым трубкам.

Один из примеров такого устройства — гвоздезабивной станок для соединения заготовок поддонов гвоздями, который оснащен кареткой с шаблоном, движущейся возвратно­поступательно (рис. 5). Шаг продольной подачи и расположение гвоздезабивных устройств в поперечном направлении в таком станке регулируются заданной программой в зависимости от конструкции изделия, количества и взаимного расположения в нем соединяемых заготовок.

Переворачивать поддон для забивания в него гвоздей обратной стороны можно и вручную, но чаще это делают при помощи механических кантователей. В последнее время для выполнения этой операции стали применяться роботы.

Состав используемого оборудования и степень его автоматизации определяются конструкцией поддона и производительностью предприятия, достаточной для выполнения заданного объема работ.

Иногда, например при особо высоких требованиях к прочности поддонов, может понадобиться пробивать насквозь весь пакет соединяемых заготовок и загибать вышедшие наружу концы гвоздей. В этом случае оборудование для сколотки дополняется специальным вальцовым прессом для загибания концов гвоздей и их вдавливания в древесину поддона заподлицо с поверхностью.

Сколоченные готовые поддоны должны подвергаться дополнительной механической обработке и маркированию.

Окончательная обработка деревянных поддонов

Эта механическая обработка заключается в устранении провесов, которые могут образовываться на торцевых сторонах поддонов, и в опиливании углов.

Провесы после окончательной сколотки поддона образуются из-за неточностей размеров заготовок или сдвига заготовок относительно шаблона.

Для устранения провесов применяется круглопильный станок с автоматической подачей поддонов (рис. 6). Поддон может устанавливаться на каретку такого станка вручную или поступать на нее с конвейера линии. При поперечном перемещении каретки вместе с поддоном за два рабочих хода вращающейся круглой пилой выполняется обрезка поддона с двух сторон, одновременно обеспечивающая ликвидацию провесов и калибрование поддона в размер.

Рис. 6. Станок Storti для удаления продольных свесов деталей на готовом поддоне
Рис. 6. Станок Storti для удаления продольных свесов деталей на готовом поддоне

Читайте так же:
Наполняющий столик в террарии

Обрезка углов поддона производится на специальном станке проходного типа (рис. 7). Он оснащен двухсторонним цепным конвейером с упорами для загрузки и выгрузки поддонов и четырьмя пильными суппортами. При остановке поддона на рабочей позиции все суппорты одновременно перемещаются, срезая углы.

Рис. 7. Станок для обрезки углов поддона
Рис. 7. Станок для обрезки углов поддона

Для настройки на размер обработки правая и левая части станины могут раздвигаться по круглым направляющим, а задние пильные суппорты на каждой из этих частей сдвигаться на требуемое расстояние вперед или назад.

Сходную конструкцию имеет и машина для маркировки поддонов. Только взамен пил на ней установлены штампы, которые с помощью ТЭНов нагреваются до температуры обугливания древесины и посредством пневмоцилиндров прижимаются к боковым поверхностям поддона. В результате на них выжигается маркировка, не стирающаяся в течение всего периода эксплуатации.

Российским стандартом допускалась маркировка поддонов при помощи краски, однако краска довольно быстро стирается в результате атмосферного воздействий на поддон и его трения о другие поверхности.

После маркирования готовые поддоны укладываются в стопу высотой до 5 м, для чего используются специальные укладчики.

Испытания деревянных поддонов

Разработанные у нас более двух десятков лет назад стандарты на деревянные поддоны предусматривали проведение их испытаний на прочность простым сбрасыванием с определенной высоты. Понятно, что такие способы неэффективны и не дают реального представления о качестве продукции, произведенной предприятием.

Поэтому производители оборудования для изготовления деревянных поддонов предлагают также и машины для их испытаний. Специалисты предприятий, которые только собираются приступить к освоению производства поддонов или уже выпускают их, должны знать, что наличие оборудования для испытаний готовых изделий позволяет не только улучшить их качество, но и организовать в соответствии с действующим в России законом о техническом регулировании собственный центр сертификации (который, помимо всех прочих выгод, может приносить предприятию дополнительный доход).

Тот, кто хоть раз видел, как хранятся на складах европейских предприятий полученные материалы и полуфабрикаты, не мог не заметить, что все упаковки и стопы обязательно размещены на поддонах, а манипулирование ими производится исключительно с помощью погрузчиков и ручных тележек с подъемными вилами. На большинстве же складов отечественных предприятий заготовки, сырье в пакетах, детали машин и т.п., как правило, лежат на полу. А это свидетельствует о том, что предметы и товары перемещаются вручную. Причина — незнание правил организации складского хранения товаров и псевдоэкономия на транспорте для перемещения грузов. Неудивительно, что у нас в стране деревянные поддоны пока еще мало востребованы.

Но постепенно современные технологии складирования и хранения продукции все шире внедряются в практику российских предприятий. А те производственники, которые имеют возможность получать достаточно дешевую древесину в значительных объемах, могут уже сейчас задуматься об организации производства поддонов, ведь спрос на них будет только расти.

Сергей НИКИТИН, компания «Медиатехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector