Topknives.ru

Кухонные аксессуары
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Система направляющих альянс

cnc-club.ru

На алиэкспресс продают готовые наборы механики для станков. В качестве направляющих есть 2 варианта: полированные валы на опоре + разрезные подшипники и профильные направляющие + каретки.
Достоинство первых:
1) высота такая же как и у механизма ШВП — 45мм, что позволяет устанавливать их в одну плоскость без прокладок
2) наличие регулировки в подшипниках
3) допускается небольшая неточность при установке.

А что касается достоинств вторых — не понятно. Длина каретки около 60мм, т.е. потери длины составят 120мм. По высоте они меньше сборки ШВП. Там меньше люфты? Кто имел с ними опыт?

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Сообщение Евгений+++ » 10 янв 2017, 01:21

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Сообщение serge412 » 10 янв 2017, 11:41

PKM Почётный участник
Почётный участникСообщения: 4263 Зарегистрирован: 31 мар 2011, 18:11 Репутация: 703 Настоящее имя: Андрей Откуда: Украина Контактная информация:

Re: Какие направляющие выбрать?

  • 4
  • Цитата

Сообщение PKM » 10 янв 2017, 11:47

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Сообщение serge412 » 10 янв 2017, 13:46

AVK74 Почётный участник
Почётный участникСообщения: 1848 Зарегистрирован: 02 июл 2013, 09:03 Репутация: 331 Откуда: Уфа Контактная информация:

Re: Какие направляющие выбрать?

  • 1
  • Цитата

Сообщение AVK74 » 10 янв 2017, 16:34

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Сообщение ultrus » 07 фев 2017, 21:02

Re: Какие направляющие выбрать?

  • 1
  • Цитата

И тут я запнуля,то что у меня есть сейчас есть, назвать станком язык не поворачивается:(
В данный момент усиливаю свой фанерный «фрезерный принтер» за счет увеличения толщины слоя фанеры.
то что было:
https://youtu.be/_2ZHex_v6nk

сейчас режу вторую ревизию на том что сверху . Тоже из фанеры 15мм
фанера, алюминиевый профиль, алюминиевые уголки со стенкой 3мм

или оставить валы (не тратить впустую денег), и перейти сразу на третью ревизию

Третья ревизия будет изготовлена с помощью второй уже полностью из алюминия и на рельсах.

четвертая, пятая и т.д.

Понимаю что садомазохизм, но мне процесс нравится

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата
Читайте так же:
На какой высоте вешать лампу над бильярдным столом

Сообщение Udjin » 08 фев 2017, 10:43

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Сообщение philosopher » 19 фев 2017, 19:43

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Сообщение Darxton » 19 фев 2017, 20:04

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Сообщение a321 » 24 май 2017, 20:06

frezeryga Почётный участник
Почётный участникСообщения: 13510 Зарегистрирован: 18 авг 2013, 16:08 Репутация: 4904 Откуда: Жуковский Контактная информация:

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Сообщение frezeryga » 25 май 2017, 12:49

frezeryga Почётный участник
Почётный участникСообщения: 13510 Зарегистрирован: 18 авг 2013, 16:08 Репутация: 4904 Откуда: Жуковский Контактная информация:

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Сообщение frezeryga » 25 май 2017, 12:51

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Сообщение Lunatic » 25 май 2017, 15:01

Re: Какие направляющие выбрать?

  • Цитата

Сообщение Крафтер » 03 сен 2017, 00:23

Вот тоже сижу думаю, можно ли на ось х поставить 1 каретку на рельс. Каретка 15 размера, в каталоге https://technobearing.ru/d/877366/d/hiwin.pdf для неё заявлена жёсткость 40 кгс/мкм, что при моих нагрузках означает 0 отклонение. Это при приложении силы, а значение жёсткости на кручение я не нашёл, но можно его посчитать.

При приложении силы давление получается равномерным, а при приложении момента — линейно возрастающим от центра каретки. Допустим, w — ширина каретки (мм), p — её жесткость (кгс/мкм). Приложили момент, который повернул каретку на 1мкм на расстоянии w/2. В результате возникло давление, которое на конце каретки = p/w. Сначала считаем функцию давления: P = a*x; на краю каретки p/w = a*(w/2); p = (a*w^2)/2; a = 2p/w^2; Интегрируем функцию момента m = P*x от 0 до w/2, получаем (a*x^3)/3 = (2p/w^2*(w/2)^3)/2 = p*w/8 — это получился созданный момент. Его ещё надо домножить на 4 для кареток с преднатягом, потому что интеграл брался только по половине одной стороны. И при таком моменте происходит отклонение 1мкм/(w/2). Итоговая формула сопротивления кручению K = (p*w^2)/4 — момент, который надо приложить к каретке, чтобы она сдвинулась на 1мкм на расстоянии 1мм. Для 15 рельса рабочая часть каретки длиной 40мм, выходит (40кгс/мкм*(4см)^2)/2 = 3.2кгс*10см*10см/мкм, то есть при нагружении рычага длиной 10 см силой 3.2 кг он сдвинется на 1 мкм. Такое меня тоже устраивает, хотя запас получился меньше.

Читайте так же:
Как из прямоугольной скатерти сделать круглую

Грузоподъемность

Коефициент коррекции нагрузки в зависимости от ориентации нагрузки

Преимущество: рельсовая направляющая

Если провести соответствие между шариками и дорожками качения, то профилированные рельсовые системы имеют большую площадь контакта и, следовательно, более высокую грузоподъемность при одинаковом типоразмере, чем системы с круглым валом. Профилированные рельсы также лучше подходят для резких пиковых нагрузок, чем круглые валы, и, как правило, имеют одинаковые грузоподъемности во всех четырех направлениях. И наоборот, грузоподъемность для круглых валов зависит от направления загрузки, которое является ориентацией нагрузки на шарикоподшипник.

ШЛИЦЕВЫЕ ВАЛЫ (BALL SPLINE)

Шлицевые валы имеют специальные дорожки качения для шариков втулки. Они более износостойкие и жесткие, чем обычные валы, а также могут воспринимать крутильные усилия с втулки. Сочетая в себе преимущества монтажа валов, износостойкость профильных рельсов с возможностью создания натяга, шлицевые валы находят применение там, где требуется монтаж направляющих исключительно на концах. Однако, из-за их существенно более высокой стоимости (по сравнению с полированными валами) они редко применяются в строении обычных станков.

Шлицевый вал

Схемы подключения

Для каждого типа модели имеется своя схема подключения, которой обязательно нужно следовать, иначе циркуляция антифриза не будет обеспечиваться (касается самотечных моделей).

Вариантов врезки подогревателя в систему может быть несколько. К примеру, на некоторых автомобилях используется классическая схема подключения, при которой подача жидкости осуществляется с отверстия для сливной пробки (вместо нее устанавливается штуцер), а вывод ведет на верхний патрубок, идущий от радиатора (врезка осуществляется при помощи тройника).

Схема подключения подогревателя Альянс

Но чаще применяется несколько другая схема подключения. В ней подача антифриза делается через все ту же сливную пробку, а вот слив производится в отверстие термодатчика блока цилиндров. Для такого подключения в комплекте с устройством идет штуцер-тройник. Он вворачивается вместо термодатчика. Сам датчик затем вкручивается в торец штуцера, а патрубок от подогревателя надевается на боковой вывод тройника.

Схема подключения

Что касается проточных моделей, то их монтаж значительно легче, поскольку они просто врезаются в требуемый патрубок системы охлаждения.

Читайте так же:
Мебельные фасады москва hellen

В целом проведение монтажных работ трудностей вызвать не должно, поскольку переделывать ничего не нужно, достаточно лишь правильно сделать врезку.

Напоследок немного об эксплуатации устройства. После подключения подогревателя к системе охлаждения сам прибор (резервуарного типа) необходимо закрепить на двигателе (для этого в комплекте имеется кронштейн)

Все патрубки и проводку, идущую от оборудования следует прокладывать так, чтобы они не касались подвижных и сильно разогревающихся в процессе работы силовой установки элементов.

Все модели «Альянс» хоть и оснащены термостатом, но надеяться только на него не стоит. Поэтому подключать к питанию прибор лучше через переходник с таймером.

Комплектующие детали вспомогательного типа

К неосновным или опорным элементам нужно отнести стартовый или пристенный угол для потолка Армстронг. Сборка потолочного каркаса начинается с выбора уровня размещения будущей облицовки и монтажа уголка. Данный тип комплектующего чаще всего изготавливается из алюминия. Уголок воспринимает часть веса потолка, а кроме того, закрывает торцы несущих профилей.

Комплектующие для потолка Армстронг

Уголки, как комплектующие, могут выбираться произвольно, исходя из дизайна и интерьера помещения.

Кроме уголковых профилей, нужно указать вспомогательные комплектующие – петли и дюбеля с зацепами. Обычно они имеют универсальный размер и сечение, поэтому детали можно покупать отдельно или использовать от других комплектов.

Способы изготовления

В заводских условиях упор для циркулярной пилы производят в основном из металла. Но попадаются экземпляры и из древесины. Главное условие – материал не должен поддаваться деформации. Народные умельцы используют для направляющей различное сырье.

Материалы для изготовления шины в домашних условиях:

  • фанера;
  • деревянные бруски;
  • металлический уголок;
  • п-образный профиль;
  • рельс;
  • труба торцовочная;
  • ламинат.

Легче всего направляющую для циркулярки сделать из прессованного типового профиля. Для работы подойдет заготовка, как из алюминиевых сплавов, так и магниевых. Нужно подобрать деталь с неравным полочным угловым сечением. Например, одна сторона в ширину будет 70 мм, а в толщину 6 мм. Другая сторона уголка имеет размеры 41×10 мм.

Подгонка под стол с пазами

Этот способ подойдет, если в мастерской есть рабочий верстак, в столешнице которого уже имеются пазы. Примерно такие, как на стандартном стационарном распиловочном станке. По обе стороны от дисковой пилы. Ширину паза берем произвольно. В нашем случае она – 8 мм.

Читайте так же:
Слоган для мебели

Параллельный упор для циркулярной пилы на рабочем столе будет располагаться следующим образом. Узкая сторона профиля будет прилегать к поверхности. Ее торец должен смотреть в противоположную сторону от дисковой пилы. Широкая часть возвышается над столом. По ней будет скользить обрабатываемая деревянная заготовка.

Весь процесс изготовления сводится к следующему:

  • Профиль обрезается по нужному размеру. Он должен быть немного меньше длины стола.
  • На узкой части с внутренней стороны отмечается середина длины всей детали.
  • На верстаке измеряется расстояние между пазами. И делится пополам. А к результату в миллиметрах прибавляется еще 4.
  • Полученный размер отмечается в обе стороны от середины узкой части профиля.
  • На данных отметках проводится перпендикулярная широкой части уголка линия.
  • На ней отмечаются центры под 3 сквозные отверстия с каждой стороны узкой части. Их диаметр – 8 мм и они должны находится на равном расстоянии друг от друга. Как на приведенном чертеже.
  • Все шесть отверстий высверливаются и обрабатываются надфилем.
  • Центральные дырки не трогаем, а в каждую крайнюю запрессовывается штифт с внешней стороны уголка. Его выступающая длина равняется глубине паза на рабочем столе.

На завершающем этапе вставляем готовую деталь штифтами в пазы на рабочем столе. Направляющая для дисковой пилы должна свободно перемещаться по поверхности в рамках пазов. Штифты не позволят упору нарушать параллельность с дисковой пилой. Для жесткой фиксации с верстаком необходимо подобрать 2 болта нужных размеров.

Для стола без пазов

Заготовку берем такую же, как и в предыдущем случае. Но поскольку стол уже без направляющих пазов, то понадобится изготовление двух дополнительных деталей. Их можно сделать из металлического равнополочного уголка сечением 20×20 мм.

Они будут скользить по торцам рабочего стола и выполнять роль направляющих. Но поскольку толщина столешницы верстака может быть больше, возможно придется подобрать уголок с подходящими по размеру сторонами. Потому что одно из ребер профиля должно заходить под столешницу.

Читайте так же:
Чем высушить мебель

Пошаговое изготовление бокового упора для циркулярной пилы:

  1. Заготовка обрезается ровно по длине стола.
  2. На ее краях, в торцах узкой части, высверливаются по два отверстия на глубину 30 мм для последующего нанесения внутренней резьбы М5.
  3. Метчиком нарезается резьба в каждом из них.
  4. От стального уголка отрезаются две детали, равные ширине узкой части профиля (41 мм).
  5. В каждом из них необходимо проделать по 3 отверстия под резьбу М5. Два по краям вверху. Но, чтобы они совпали с проделанными отверстиями в торце уголка. И одно внизу посередине для фиксации со столом.
  6. Во всех отверстиях нарезается резьба.
  7. Каждая из деталей крепится к торцам упора для циркулярки винтами или болтами М5×25.

Для центрального отверстия нужно подобрать болт либо с барашком, либо использовать стандартный с шестигранной головкой. Чтобы было удобнее зафиксировать направляющую в нужном месте.

Такие простые приспособления значительно упростят все операции по распиловке древесины. А, благодаря упору, рез получится идеально ровным. Причем пользоваться нехитрым механизмом легко и удобно в обоих случаях.

Принцип работы рельсовых направляющих

Линейные, рельсовые направляющие для перемещения используют вспомогательное тело качения в роли которых выступают ролики и шарики. За счет перемещения подшипника по плоскости рельсы, направляющая способна выдержать определенную нагрузку в нескольких положениях: горизонтальном и вертикальном.

Если сравнивать с традиционным перемещением, коэффициент трения в момент работы рельсовой направляющей составляет не более 0,02%. Благодаря вращению тел в связующем звене между кареткой и рельсом достигается высокий уровень точности при прямолинейном перемещении.

Рельсовые, линейные направляющие чаще всего применяются в автоматизированном оборудовании с ЧПУ, на мощных производственных площадках в таком же оборудовании. Благодаря особенностям, о которых мы говорили выше, в рельсовых направляющих создается высокая точность позиционирования. Отличаются длительным эксплуатационным сроком и высокоскоростным перемещением, особенно в паре с высокоточными шарико-винтовыми передачами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector