Topknives.ru

Кухонные аксессуары
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Извлечение золота из минерального сырья

Извлечение золота из минерального сырья

Золото можно найти практически в любой точке планеты, и основной ключ к успешному его извлечению является знание того, к какому типу золото относится. Все месторождения золота разделены на два основных типа:

  • Россыпные месторождения, где золото под действием атмосферных осадков и эрозии находится в свободном виде.
  • Коренные месторождения, где золото все еще находится в сростках и внутри вмещающих пород.

Технологии (методы) извлечения золота для этих двух типов месторождений очень разнообразны от простого промывания на старательском лотке до сложной технологической схемы состоящей из операций измельчения, гравитационного обогащения, флотации, выщелачивания и т.д.

Глядя на все это множество способов извлечения золота всегда появляются вопросы — когда и какой процесс извлечения золота будет самый оптимальный?

Если вам необходима технология переработки золотосодержащих руд, то вы попали по адресу. Команда Addrecovery имеет обширный опыт реализации проектов золотоизвлекательных фабрик и установок, в том числе модульных и мобильных. Вы можете задать ваши вопросы в WatsApp, или обратиться по координатам указанным на вкладке контакты.

Россыпные месторождения золота:

Россыпные месторождения содержат золото которое уже освобождено от вмещающих пород и сконцентрировано естественным образом самой природой (физического и химического выветривания, а также деятельности рек, морей, ледников). Золото из россыпей можно легко добывать без применения буровзрывных работ, а также дробления и измельчения.

Промывка золота на лотке — это самый простой способ извлечения золота, который широко используется среди частных старателей. Данный метод относится к гравитационным методам обогащения в котором разделение минералов основанно на том, что минералы с меньшим удельным весом (кварц, полевые шпаты, слюды и т.д. ) сносятся потоком воды дальше минералов с большим удельным весом (золото, платина, касситерит, циркон, ильменит и т.д.).

Промывка золота на лотке очень увлекательное занятие, но не очень практичное с точки зрения извлечения золота в промышленных масштабах.

При извлечении золота из россыпей в промышленных масштабах используют сочетание технологий гравитационного обогащения и подготовки материала к обогащению. Если в россыпном месторождении нет большого количества глины, то из материала удаляют крупные камни и валуны на грохотах (механические сита), затем для извлечения золота используют отсадочные машины и/или шлюзы.

Для россыпных месторождений с высоким содержанием глины материал сначала направляются в барабанный дезинтегратор (скруббер) где происходит его дезинтеграция (отделение камней, частиц золота и прочего от глины), а уже потом выделение крупных камней и валунов и извлечение золота на шлюзах, винтовых сепараторах, отсадочных машинах и другом обогатительном оборудовании.

Необходимо отметить, что если значительная часть частиц золота имеет крупность менее 250-300 мкм, то вместо отсадочных машин и шлюзов довольно часто используют винтовые сепараторы и гравитационные концентраторы.

Коренные месторождения золота:

Золото находящееся внутри твердых пород в виде с ростков с другими минералами довольно часто называют рудным золотом и для извлечения его необходимо вскрыть при помощи буровзрывных работ, дробления и измельчения. Коренные месторождения золота подразделяют на легкообогатимые, сульфидные и труднообогатимые (упорные).

Легкообогатимые золотосодержащие руды

Руды считаются легкообогатимыми если при их измельчении золото легко высвобождается из сростков. Золото в легкообогатимых рудах на 90% извлекается при сочетании технологий гравитационного обогащения и цианидного выщелачивания с минимальным расходом реагентов. В зависимости от содержания золота в руде эти руды разделяются на бедные и богатые, что в дальнейшем позволяет определить наиболее экономически и технологически выгодный метод извлечения золота.

Бедные руды как правило содержат менее 1 г/т золота. Основная технология переработки таких руд — кучное выщелачивание, когда руда дробится, укладывается в штабель (кучи) и поливается цианидом для выщелачивания золота. Несмотря на то, что степень извлечения золота при кучном выщелачивании ниже чем при гравитационно-цианистом процессе, экономия на капитальных затратах позволяет экономически эффективно перерабатывать бедные месторождения.

Читайте так же:
Как сделать чтобы по компьютеру бегали персонажи

Богатые руды дробятся, измельчаются и направляются в гидроциклон, который классифицирует частицы по крупности и удельному весу. Мелкие и легкие частицы выходят через сливной патрубок, расположенный в верхней части гидроциклона (слив циклона), а крупные недоизмельченные частицы (пески циклона) выходят через песковую насадку — в нижней части гидроциклона.

Мелкие и легкие частицы направляются на цианирование (выщелачивание золота), золото перейдя в раствор в дальнейшем осаждается (сорбируется) на активированный уголь, из которого в результате последующей операции десорбции оно переходит уже в насыщенный золотом раствор, из которого электролизом и дальнейшей плавкой получаются слитки из сплава Доре. Сплав Доре — это золото-серебряный сплав, содержащий не менее 70% золота.

Крупные и недоизмельченные частицы из песковой части гидроциклона возвращаются обратно в мельницу на доизмельчение, но перед тем как туда попасть, эти частицы пропускают через центробежный концентратор. Центробежный концентратор позволяет извлечь из потока частиц частицы золота, которое затем поступает на доводку на концентрационные столы или на интенсивное цианирование. Поток частиц пройдя через концентратор поступает в мельницу.

Золото извлеченное центробежным концентратором направляется на доводку на концентрационных столах и после объединяется с золотом на плавке, или направляется на интенсивное выщелачивание и уже в виде раствора поступает в электролиз.

Стандартная схема переработки богатых золотосодержащих руд:

Блок-схема переработки руды методами гравитационного обогащения и цианирования.

Гравитационно-цианистая схема переработки золотосодержащих руд

Сульфидные золотосодержащие руды

Существенная часть золота встречается в ассоциации с сульфидными минералами, такими как арсенопирит, пирит и халькопирит. Золото ассоциированное с сульфидами часто очень тонкое (мелкое) и его трудно отделить полностью от сульфидов. Однако, да же в этом случае есть эффективные и экономически выгодные способы его извлечь.

Часть золота связанного с сульфидами раскрывается (освобождается) при измельчении и его можно извлечь по представленной выше схеме, но значительная часть золота так и остается в сульфидах и схема представленная выше не позволяет его извлечь, что требует применения других методов. Часть золота находящаяся в сульфидах как правило извлекается методом пенной флотации.

Схема гравитационно-флотационного обогащения, предназначенная для извлечения золота связанного с сульфидами, начинается также как и процесс выше, с дробления и измельчения. Отличие заключается в том, что слив циклона поступает не на цианирование (выщелачивание), а на флотационное обогащение. При флотационном обогащении частицы смешиваются с химическими реагентами которые придают поверхности золотосодержащих сульфидных минералов свойство гидрофобности («отталкивания» воды). После смешения с реагентами частицы направляются во флотомашину в которую также подается воздух. Пузырьки воздуха всплывая на поверхность прикрепляются к гидрофобной поверхности минералов и захватывают их с собой. Таким образом сконцентрированные сульфидные минералы (с золотом) плавают на поверхности где могут быть собраны и отправлены на плавку.

Пески циклона также как и в предыдущей схеме направляются на доизмельчение в мельницу через центробежный концентратор для извлечения золота.

Блок-схема переработки руды методами гравитационного обогащения и флотации.

Гравитационно-флотационная схема переработки золотосодержащих руд

Упорные золотосодержащие руды

Наиболее сложной задачей извлечения золота является переработка упорных золотосодержащих руд. К этому типу руд относятся все золотосодержащие руды которые не поддаются переработке по вышеуказанным схемам, например медно порфировые руды, сочетания сульфидов, арсенопирит и свинцово-цинковые руды. Ультратонкие частицы золота в этом случае находятся в кристаллической решетке и не освобождаются даже при очень мелкой крупности помола.

Три основных причины приводят к тому, что золото будет считаться упорным (трудно извлекаемым): природная инкапсуляция, химическая интерференция и прег-роббинг (Preg-Robbing). Но даже в этом случае есть методы обработки руды которые позволят в дальнейшем извлечь золото с помощью цианирования (выщелачивания).

Читайте так же:
Тип направляющих версаль

Природная инкапсуляция — это когда черезвычайно мелкие частицы золота (менее 10 мкм) заперты в непроницаемом и нереакционноспособном минерале. Как правило в этом случае применяют ультратонкое измельчение способное раскрыть частицы золота или обеспечить к ним доступ выщелачивающих растворов и реагентов. Однако не всегда применение ультратонкого измельчения выгодно. Во многих случаях если золото инкапсулировано в сульфидах, то используется окисление сульфидных минералов путем обжига, окисления под давлением или биоокисления.

Химическая интерференция — это когда в руде есть минералы, которые в первую очередь потребляют большое количество цианида и кислорода. Эти минералы мешают процессу выщелачивания и должны быть удалены или видоизменены до применения цианирования.

Прег-роббинг — это когда в руде присутствует графит или углеродистое вещество. Золото в процессе выщелачивания переходит в раствор, но затем поглощаются шламистыми частицами графита или углеродистого вещества. Для успешного извлечения золота углерод может быть предварительно сожжен, сфлотирован или дезактивирован другими химическими веществами. В последние годы в качестве эффективного метода удаления углерода применяется гравитационное обогащение в том числе на винтовых сепараторах и в гравитационных концентраторах с высокими центробежными полями (G>150-200 ед.).

Таким образом для оптимального и эффективного извлечения золота необходимо знать тип руды / месторождения с которым вы имеете дело.

Имея многолетний опыт извлечения золота, наши специалисты готовы порекомендовать вам лучшее оборудование и технологии для ваших проектов по обогащению золотосодержащих руд. Обратиться к нашим специалистам можно по координатам указанным на странице контакты.

Промывочный лоток — основа

20200802233111 1.jpg

Второй предмет, требуемый на первом уровне золотодобычи (Уровень 1/Tier 1)(рис.2).

Приобретается на складе в городе, либо через планшет (рис.3) заказывается доставка на участок. Учитывайте что доставка платная.

Соединяется с промывателем, из которого поступает порода для последующей промывки. Состыковывается с обоими типами промывателей. С другой стороны подключается Промывочный лоток — расширение. В сам же лоток укладываются 2 циновки для промывателя, собирающие золото из породы (рис.5).

На промывочном лотке имеются 8 креплений для циновок (рис.6). Используются они работником со специализацией «Промывочный лоток». На первом уровне работник автоматически убирает заполненные циновки в крепления. Если предварительно установить в крепления пустые циновки, то работник поменяет их местами. С каждым уровнем работника разблокируются ещё 2 слота.

Индикация

Над установленным лотком находятся иконки (рис.4) информирующие о заполненности:

  1. Заполненность Промывателя породой;
  2. Заполненность циновок в ПЛ-основа золотом;
  3. Заполненность циновок в ПЛ-расширение золотом.

Принцип действия

Каким способом добывают золото в реках

Конечно же, находящийся в воде или на берегу (при изменении русла реки или ручья) металл не лежит прямо на поверхности. Тому, кто ищет ответ на вопрос о том, как правильно мыть золото, следует иметь в виду то, что самородки в россыпных месторождениях всегда перемешаны с камнями, песком, глиной, илом.

как моют золото вручную

Собственно для того, чтобы их извлечь, и применяется такой способ, как промывка с помощью лотка. Золото, как уже упоминалось, имеет большую удельную массу. Базальтовые камни, песчаник и другие породы обычно весят меньше. Поэтому при промывке они просто стекают с водой. Само же золото остается на дне лотка.

Где можно купить?

В Красноярске есть бензиновый агрегат для добычи золота производительностью 2–3 м³/час. Тел. 8 (391) 219-29-60, 290-15-07. В Оренбурге – EB B 1.2 PKB EB B 1.2. Телефон: 79058983008.

Очень эффективный промприбор с одной колесной осью и возможностью использовать как прицеп к автомобилю – МОК-GOLD-4МT, который выпускает ООО «Кибермаш», Новосибирск. Его производительность 1,5–4 м³/час. Возможность работы на расстоянии 20 м от водоема. Цена около 452 880 рублей.

Читайте так же:
Столик кофейный сибирь 1 сборка

Приборы СБ-4б – бензиновые и СБ-4д – дизельные, в городах России: Санкт-Петербург, Москва, Хабаровск, Находка, Улан-Удэ, Комсомольск-на-Амуре, Новокузнецк, Владивосток, Челябинск, Кемерово, Красноярск, Иркутск, Новосибирск, Якутск. Их можно приобрести, связавшись по телефонам: +7 (3952) 665-785, +7-908-655-7555.

В заключение хочу сказать, что промприборы имеются в местных объявлениях. Можно сделать заказ на изготовление соответствующим специалистам. Идея с литиевыми аккумуляторами весьма актуальна.

Зачем необходима очистка

Иногда возникают определенные проблемы в работе отопительной системы и чтобы избавиться от них, достаточно просто выполнить очистку оборудования.

Обусловлено это тем, что в процессе многолетней работы котла в теплообменнике собираются различные вещества и налет, что может привести к полному разрушению этой части оборудования.

Кроме того, под воздействием высоких температур примеси, оседающие на теплообменнике, вступают в реакцию друг с другом, что в свою очередь приведет к понижению эксплуатационных свойств всей отопительной системы в целом.

Так, помешать качественному теплообмену способны:

  • соли жесткости;
  • растворенное железо.

Соли жесткости и избыток железа характерны для воды во многих регионах нашей страны, поэтому проблема актуальна для многих!

Чтобы ваш котел работал с максимальным уровнем КПД, а теплообменник максимально долго сохранял свою работоспособность, рекомендуется периодически выполнять очистку оборудования, используя для этого специальные жидкости и растворы, о которых подробнее расскажем ниже.

бустер для промывки теплообменников своими руками

Периодичность очистки напрямую зависит от того, какую именно жидкость вы используете в отопительной системе:

  • если это обычная, чистая вода, то данную процедуру нужно выполнять каждые четыре года;
  • если это антифриз, то процедура очистки выполняется каждые два года.

При использовании антифриза крайне важно вовремя выполнять его замену. Если это не делать, то вся система отопления дома может серьезно пострадать.

Безусловно, в идеале это должны делать специалисты, однако стоимость их слуг неоправданно высока. Поэтому, при желании, небольшой сноровке, добиться приемлемого результата можно и своими руками.

Подготовка бустера и особенности прокачки

Стоит сразу отметить, что наибольшей проблемой в данной ситуации является бустер, то есть, специальный прибор, обеспечивающий прокачку жидкости через теплообменник и одновременно удаляющий гарь.

Вряд ли его получится взять у кого-то из знакомых. Да и самостоятельно покупать не имеет смысла – его стоимость превышает 300 долларов (и это не самые качественные и надежные аппараты). Понятно, что приобретение неоправданно. Поэтому единственный верный вариант – изготовить бустер из подручных материалов своими руками.

Пример, как нужно чистить теплообменник газового котла на видео:

Для этих целей может подойти старый, но рабочий насос стиральной машины. Если у вас такого нет, то его можно без проблем приобрести на «барахолке» или в интернете за небольшую сумму.

Особенности подключения

Казалось бы, ничего сложного в дальнейших действиях нет, но на самом деле не все так просто, поскольку важно правильно подключить промывочные трубки, идущие от насоса.

Для этого следует изготовить специальную крепежную пластину. Внимательно изучите особенности вашего оборудования и исходя из этого:

  • возьмите две металлические цельные пластины, толщина которых составляет 2,5 миллиметра;
  • в зависимости от особенности устройства просверлите отверстия, чтобы они соответствовали отверстиям в теплообменнике;
  • в обычном магазине сантехники купите четыре так называемые «американки» диаметром в полдюйма и несколько прокладок под них;
  • используйте только внутреннюю часть «американок», устанавливая их в нижнее отверстие каждой пластины;
  • используя болты, закрепите пластины, чтобы штуцера были максимально плотно прижаты к теплообменнику.

Чтобы обеспечить подключение шлангов, подойдут даже обычные латунные штуцеры, диаметром в ¾ дюйма. Они могут быть использованы, как для основного, так и для вторичного теплообменника. Кстати, как правильно подключить бустер для промывки теплообменников своими руками, посмотрите в видео, представленном в этой статье.

На этом подготовка не заканчивается. Теперь вам понадобится дополнительная емкость. Это может быть обычная пластиковая канистра или даже пяти или шести литровая бутылка из-под воды. Обязательно хорошо помойте емкость, чтобы удалить даже малейшее загрязнение.

Читайте так же:
Как нарисовать учительницу

Внизу установите штуцер, который позволит подключить шланг. Штуцер должен быть закреплен плотно и прочно. Возможно, вам нужно немного расплавить отверстие под него, установить штуцер, а когда пластик начнет застывать, он плотно обовьет его и обеспечить герметичность.

Если есть желание и возможность, установите на выходе кран, но это необязательно.

Средство для промывки

Следующий этап – подобрать средство для промывки. Таких растворов существует великое множество и на профильных форумах каждый специалист советует то средство, которым пользовался сам. Честно говоря, верить безоговорочно таким утверждениям не стоит, очень велика вероятность того, что жидкость на самом деле неидеальна.

Так, например, некоторые упорно советуют использовать 10% раствор соляной кислоты. Или же ортофосфорной кислоты. Однако мы настоятельно рекомендуем не применять кислотные растворы – они могут прожечь теплообменник и вам придется покупать новый! Или же отправляться на поиски мастера, способного качественно и надежно запаять отверстие, прожженное кислотой.

Применять для очистки рекомендуется специальные растворы – их цена довольно высока, но и результат соответствующий. К тому же, они полностью безопасны. Так, например, отмечены положительные результаты и действительно большое количество «живых» хороших отзывов у препарата Detex – одной бутылки хватает на создание десяти литров раствора.

Пошаговое руководство по самостоятельной очистке

Теперь, когда у вас все готово, можете приступать к промывке. Последовательность действий будет следующей:

  • возьмите насос от стиральной машины;
  • подсоедините его к созданным вами приспособлениям – емкости для промывочной жидкости и самому теплообменнику;
  • залейте в емкость шесть литров предварительно подогретой до температуры в 50 градусов чистой воды;
  • включите насос;
  • прогоните воду по созданной круговой системе – это нужно для того, чтобы убедиться, что вся система надежна, прочна и нигде не пропускает жидкость;
  • после того, как убедились в надежности системы, отключите насос;
  • залейте в емкость жидкость для очистки – Detex или любую другую (напоминаем, не слушайте кустарных мастеров и «профессионалов» на форумах в Интернете – не используйте растворы кислоты, они могут прожечь теплообменник!);
  • запустите насос и оставьте его работать примерно на сорок минут.

Если вы будете использовать прозрачный шланг на выходе, передающем жидкость обратно в емкость, сможете увидеть вымываемую грязь.

Промыв вторичный теплообменник на протяжении сорока минут, переставьте свое приспособление на основной и также промывайте его около сорока минут. Результат поразительный – устройства для передачи тепла станут такими же чистыми, которыми они были в момент покупки.

Время чистки указано приблизительно. Если теплообменник сильно загрязнен, промывку следует делать дольше. Если он относительно чистый, время работы насоса можно уменьшить. Тут уж смотрите сами в процессе – по уровню загрязнения жидкости. Именно поэтому рекомендуется устанавливать прозрачные трубки, которые позволяют визуально контролировать процесс очищения.

После того, как закончите чистку специальным раствором, подключите теплообменники к крану с водой. Прогоняйте чистую воду примерно пять-семь минут. Это нужно, чтобы вымыть остатки средства.

В этом случае профессиональные мастера используют специальный нейтрализатор – если вы имеете финансовую возможность, можете купить его, а если не хотите тратиться, то воспользуйтесь таким методом удаления остатков очистителя, он вполне оправдан по конечному результату.

Читайте так же:
Как вырезать лопатку из дерева

Чтобы лучше было понятно, как сделать бустер для промывки теплообменников своими руками, посмотрите видео:

Как видите, совсем не сложно создать эффективный и работоспособный бустер для промывки теплообменников своими руками, фото которого представлены в статье.

Заключение, отзывы, советы

Обязательно предварительно изучите вопрос демонтажа теплообменника, чтобы не повредить его. В целом, ничего сложного в этом нет, но существуют определенные особенности демонтажа – все зависит от производителя и модели котла.

Ну, а после того, как снимите теплообменник, почистите и сам котел – почему бы не воспользоваться такой возможностью? Для этого возьмите обычную мягкую кисть и вооружитесь пылесосом. При чистке особое внимание уделите горелке, но излишнего рвения не проявляйте, чтобы случайно ничего не сломать и не повредить.

Специальное очистительное оборудование

Бустер (установка для промывки теплообменников) – довольно редкое и дорогостоящее оборудование (40-90 тыс. руб), покупать для личных целей которое просто невыгодно, как часто вы бы не проводили чистку. Представляет из себя емкость с вмонтированным циркуляционным насосом, поддерживающим перемену направления потока – реверса, что повышает эффективность промывки. Аппараты устойчивы к любым используемым реагентам.

PIPAL PUMP ELIMINATE 20 V4V

PIPAL PUMP ELIMINATE 20 V4V

Одна из лучших установок итальянского производства. Имеет компактные габариты и оптимальную производительность – 2600 л/час (44 л/мин). Объем бака – 18 л, допустимое давление – 1 бар. Известна своей простотой и надежностью.

BWT Cillit SEK 28

BWT Cillit SEK 28

Не менее известная проверенная установка немецкого производства. Производительность – 2400 л/час, по принципу работы не отличается от предыдущей установки, рассчитана на более высокие температуры – до 60°C. Имеет еще более компактные размеры и удобную ручку для транспортировки.

Схема установки умягчающего фильтра перед котломКак выбрать умягчитель воды для газового котла и продлить срок службы теплообменника

Топ 10 российских рек, богатых запасами золота

Золото можно искать в следующих местах:

  1. Бассейн реки Лены. За полторы сотни лет промышленного производства здесь было добыто около 1,5 т драгоценного металла. На заброшенных месторождениях осталось еще достаточно золота для частных старателей.
  2. Река Бом (Амурская область). Желтый металл находится на всем протяжении Бома. Местами старатели находят залежи золота, где оно в реке лежит прямо в русле. Часто встречаются самородки, самые крупные достигают 300-400 г.
  3. Ручей Миллионный (Амурская область). Россыпи золота были случайно обнаружены контрабандистами в конце ХIX века. За первый месяц удалось намыть около 650 кг металла.
  4. Река Унаха (Амурская область). Горная речка с быстрым течением. Золото встречается там, где дно оголяется.
  5. Ручей Джалон (Амурская область). Богатая часть пласта (более 2 кг золота на 1 т песка) уже разработана, но место для энтузиастов с металлоискателями еще есть.
  6. Река Бодайбо (Иркутская область). Намывное золото здесь крупное. Встречаются крупинки диаметром 8 мм и более.
  7. Река Большой Чанчик (Иркутская область). Приток р. Бодайбо. Русло реки уже было обработано с помощью драги, но еще встречаются крупные самородки.
  8. Ручей Алексеевский (Камчатский край). Знаменит крупными самородками весом до 1 кг.
  9. Река Талга.(Хабаровский край). Эксплуатируется с конца XIX века, но крупные самородки находят и по сей день.
  10. Река Санарка (Челябинская область). Здесь находились богатейшие залежи драгоценных камней и металлов, которые разрабатывались с конца XIX века. Сейчас промышленной добычи золота на Санарке не ведется.

Желающим попробовать себя в роли частного старателя следует помнить, что необходимо приобрести соответствующую лицензию. Иначе промысел будет незаконным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector