Topknives.ru

Кухонные аксессуары
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Храповый механизм

Храповый механизм

За долгий период развития индустрии по производству механизированного оборудования было создано довольно большое количество устройств, которое может применяться для передачи усилия. Примером можно назвать храповой механизм. Он считается одним из старейших изобретений человека, так как конструкция достаточно проста и эффективна, оно считается актуальным на сегодняшний день. Рассмотрим все его особенности подробнее.

Храповый механизм

3D-принтер с большой областью печати

Преимущества рельсовых направляющих наиболее заметны в по-настоящему больших принтерах, в которых перемещение по осям осуществляется на значительные расстояния. Возможность закрепить рельс по всей его длине (а не только в подвесах по крайним точкам) позволяет не потерять в точности позиционирования при больших областях печати.

Неплохой пример самодельного принтера на рельсах с большой областью печати — принтер BA3DP созданный Бобом Дарроу (Bob Darrow) и доступном на OpenBuild. Его работа не слишком хорошо документирована, но автор может предоставить свои чертежи 3d printer-а по запросу. Подробные чертежи 3d принтера для сборки своими руками выкладывает не так много самодельщиков. Тем не менее, его работа определенно заслуживает внимания, ведь благодаря использованию рельсовых направляющих и обеспечению дополнительной прочности рамы, ему удалось обеспечить высокую точность печати даже очень больших моделей.

Вот что пишет сам автор о своем 3D принтере:

Для точной 3D-печати главным требованием является жесткость рамы. Если она скручивается, изгибается или перемещается при изменении веса, приложенного к оси X с установленным экструдером, то вам никогда не удасться добиться должного уровня печати. Для укрепления рамы были разработаны специальные крепежные элементы (на фото — оранжевые), форма которых идеально совместима с используемым профилем.

В качестве рабочего стола использован лист закаленного стекла. Его конструкция первоначально включала дополнительный стальной лист, который использовался для точного позиционирования по вертикали с помощью датчика приближения и концевого выключателя, но оказалось, что проще проводить юстировку по девяти точкам с помощью только выключателей и вносить правки в настройки ПО. Также, в одном из первоначальных вариантов конструкции вместо стола была использована толстая плита из алюминия (1,4 дюйма), но ее вес оказался слишком большим для шагового двигателя и приводил к пропуску шагов.

Хотэнд этого 3d принтера на рельсах, построенного своими руками также заслуживает отдельного внимания. Он работает сразу с двумя филаментами, которые подаются двумя отдельными приводами, закрепленными на раме. Головка же перемещается по рельсовой направляющей, которая обеспечивает практически полное отсутствие прогибов.

Читайте так же:
Как сделать так чтобы по экрану компьютера бегали человечки

Видео сборки аналогичного по размерам 3D принтера на рельсах с большой областью печати

Техника безопасности

Изготовление арбалета связано с использованием различных инструментов, при обращении с которыми необходимо соблюдать правила безопасности:

  1. Электроинструменты должны быть исправны и подключены к надлежащей сети.
  2. Отходы обработки дерева необходимо удалять с рабочего места.
  3. Обязательно использование защитных очков и перчаток, наличие средств пожаротушения.

После того, как арбалет будет готов работать, его необходимо испытать, при этом, а также при последующей эксплуатации, требуется придерживаться следующих правил:

  1. Проверить на соответствие нормативной базе: усилие натяжения тетивы не должно превышать 43 кгс.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Нанесение штукатурки

Для механизированного нанесения надо ознакомиться с принципами работы машины.

  1. В ёмкость надо насыпать сухую смесь.
  2. Добавляется вода в определённой пропорции.
  3. Компоненты тщательно перемешиваются, раствор насыщается воздухом.
  4. Смесью покрывается поверхность стены при помощи шланга.
  5. Используются различные насадки, правила, шпатели, что сокращает сроки выполнения.

Важно! Консистенция раствора: при сдавливании в кулак формируется комок, который не отдаёт влагу. Штукатурка ложится ровным слоем на поверхность стены.

Инструкция по оштукатуриванию:

  1. Необходимо очистить основу. Она должна быть без пятен масла, влаги, плесени. Поверхность сухая, чистая.
  2. Измерить кривизну стен. Это делается при помощи уровня.
  3. Надо установить направляющие маяки.
  4. Подключить штукатурную машину к электросети, обеспечить подачу воды.
  5. Засыпать сухую смесь в ёмкость аппарата.
  6. По подающему шнеку раствор поступает в камеру для смешивания с водой.
  7. Машина перемешивает смесь в течение своей работы.
  8. Посредством растворного шланга происходит нанесение штукатурной смеси на поверхность.
  9. Раствор выравнивается, ему даётся время подсохнуть. Делают доводку углов.
  10. Контроль этапов ведётся строительным уровнем.
  11. Устраняются мелкие неровности.

Перед нанесением штукатурной смеси поверхность обрабатывается грунтовкой. Рабочий раствор используется при температуре 5−29 градусов.

Дополнительная информация! Если на площадке нет водоснабжения, используют насос, подающий жидкость из любой ёмкости.

Какие смеси применимы для нанесения машиной:

  • фиксация углового профиля осуществляется раствором со специальным составом;
  • при оштукатуривании фасада нужна с пометкой «для проведения наружных работ»;
  • внутри помещения используется штукатурка на основе гипса.

Как сделать экструдер для 3d-принтера своими руками?

По сути, нужно отдельно собрать cold-end, затем присоединить к нему hot-end. Полученную конструкцию закрепить на каретке оси Z и подвести питание к полученной конструкции. Но перед этим стоит заранее выписать все компоненты, которые пригодятся в работе.

Читайте так же:
На какой высоте вешать лампу над бильярдным столом

фото деталей экструдера

Что нужно?

Для сборки экструдера потребуется изготовить или купить механические компоненты, электрические детали, а также сделать части корпуса, в котором будут находиться все составляющие экструдера. Из инструментов понадобится: наждачная бумага, сверла, отвертки, паяльник и принадлежности для пайки.

Интересно! Некоторые продавцы на AliExpress предлагают экструдеры в разборе, по частям. Этот вариант также можно рассмотреть.

Основные механические компоненты для сборки:

  • основные детали каркаса экструдера (напечатанные на другом 3D-принтере, сделанные из фанеры);
  • металлические направляющие;
  • шестеренки для электропривода;
  • основная шестерня и прижимной ролик с пружиной;
  • крепежные винты и болты;
  • рабочая площадка.

Вся механическая часть экструдера – это cold-end. Устройство подачи собирают как конструктор. Здесь мы предлагаем общую схему механики. Она может немного видоизменяться, в зависимости от выбранного чертежа и метода изготовления.

Схема для печати рамы

Схема для печати рамы

Электрические компоненты

К электрическим компонентам можно отнести три вещи: провода, моторчик и нагревательный элемент. Про мощность моторчика мы расскажем подробнее чуть позже. Пока что ознакомимся со схемой сборки нагревательного элемента.

На самодельных экструдерах часто используют алюминиевую пластину. Не обязательно брать цельный брусок, можно обойтись пластинкой толщиной не менее 4 мм. Ее продают в магазинах стройматериалов. Схема построения нагревателя:

  1. Соедините две металлические пластины между собой, просверлите между ними отверстие для hot-end. Закрепите полученный «сендвич» в тиски, зафиксируйте болтом.
  2. На стыке пластин проделайте отверстия под: два резистора, терморезистор и скрепляющий болт. Разъемы под нагревательные резисторы должны подходить без зазоров. Малейшая воздушная прослойка может привести к неравномерной зоне расплавления филамента.
  3. Установите все компоненты в пластины, скрепите их между собой болтом.
  4. Смонтируйте нагревательный элемент на хот-энд. Припаяйте провода.

фото детали

В качестве нагревательных элементов можно использовать два резистора по 5–10 Ом. Подбирайте нужное сопротивление исходя из показателей блока питания.

Важно! Для контроля нагрева можно использовать NTS-термистор 100 кОм (B57560G104F). Не стоит использовать термисторы с меньшим сопротивлением. На высоких температурах они дают большую погрешность.

Пошаговая инструкция по сборке экструдера 3d-принтера

На данном этапе мы уже имеем собранный каркас для экструдера с установленным роликом, а также с прижимной шестеренкой. Остается только выбрать подходящий моторчик, отрегулировать прижимной ролик и прикрутить хот-энд с установленным нагревательным элементом. Рассмотрим каждый шаг по отдельности.

Читайте так же:
Peg perego tatamia инструкция на русском как сложить

Выбор двигателя

Для домашних нужд потребуется шаговый двигатель по типу Nema17. Но можно поступить проще: найти рабочий элемент в старом принтере или сканере. Это самый «слабый» вариант двигателя. Для принтера берут биполярный двигатель на 4 вывода.

Интересно! Для прутков диаметром до 1.75 мм можно поискать двигатель от принтера Epson «EM-257». Он выдает крутящий момент на валу до 3.2 кг/см.

Если моторчик не справляется, нужно поставить дополнительный редуктор. Например, от старого шуруповерта. Полученной конструкции хватит для прутков до 3 мм в диаметре.

Регулировка прижимного ролика

Силу зажима можно проверить опытным путем, когда в экструдере уже собран cold-end. Аккуратно вставьте пруток между роликом и шестерней. Подайте напряжение на моторчик. Саму конструкцию cold-end можно аккуратно зафиксировать в тисках.

Если филамент не захватывается или проскальзывает: нужно растянуть или заменить пружину. Нить не проталкивается внутрь, шестеренка скребет по прутку? Прижмите или откусите виток пружины. Пробуйте найти оптимальное соотношение длины и зажима.

Создание хот-энда

Для самостоятельного создания hot-end вам потребуется:

  1. Ствол хот-энда. Можно сделать запчасть в токарной мастерской. Такое решение будет оптимальным, так как вы получите цельнометаллический hot-end, который нужно будет дорабатывать по минимуму.
  2. Радиатор. Желательно снабдить его активным охлаждением в виде небольшого кулера. Можно купить дешевый обдув в компьютерном магазине.
  3. Нагревательный элемент. Сборка расписана выше в статье. Также можно купить готовый вариант на AliExpress.

Схема хот-энда

Схема для выточки ствола представлена на чертеже. На него крепят нагревательный элемент и радиатор. Подводят электрику. К полученному hot-end прикручивают сопло нужного диаметра.

Чертеж ствола

Сборка

Весь процесс сборки можно разделить на несколько этапов:

  1. Изготовление механической части cold-end. Сборка всех механических частей в единый каркас.
  2. Выбор подходящего двигателя. Установка моторчика в механическую часть. Сборка нагревательного элемента.
  3. Калибровка прижимного ролика.
  4. Сборка хот-энда. Подключение к нему нагревательного элемента.
  5. Монтаж hot-end к cold-end.
  6. Установка сопла нужного диаметра.

Провода можно частично припаять в моменте сборки разных узлов или заняться ими в последний момент. Принципиальной разницы нет.

Смотрите также

Комментарии 16

хорошая вещь для дома самый раз!

А из чего саму дугу мастерить будешь? У нас как-то обретался подобный гаджет, так там из листа торсиона зазпорожского был — такой, знаешь, мощный. И элементарный — трубка с продольным пропилом по которой ходит толкатель — болт без шляпки, просверленный, подрезанный с одной стороны под спусковой, продета в него тетива (тросик). Чем мы только из него не палили, но в основном — огарок электрода. Да… На охоту можно было ходить с ним.

Читайте так же:
Подкладки под мебель на линолеум

из рессоры я делал, но толстая, 4 мм кажется, нужно что то потоньше подбирать

на рыцарские бои можно. Без дела не сидишь.

По ходу это будет долгострой, присобачил так сяк курок к куску металла и рессоры, тетиву три раза натянул и спина стала колом, нужно будет все переделывать, ну.не все сразу

а думал))) вот такая рыцарская доля)))

идея хорошая,
— но нужно учесть выработку крючка со временем (крючек справа средняя деталь, где происходит защелкивание при натянутой тетиве), может немного увеличить его или закалить, а то после выработки в какой то момент произвольно начнет соскальзывать (быть горю).

там большое плечо, то есть нагрузка на тот узел мизерна, вешал на крючок 30 кг. весу, и пробовал нажимать на курок, что с нагрузкой что без нее, разницы не заметил. Обрати внимание как высоко расположена ось на правой детали, именно из за такого расположения снимается нагрузка

я не об этом, а о том что частые нажатия будут стирать этот удерживающий крючек, что приведет в дальнейшем к выработке, но нагрузка всё же есть, я понимаю что не пружинка несет нагрузку, а сама тетива тянет с какой-то силой.

да ну… это сколько же нужно стрелять что бы ее стереть, , там и детям моим и внукам останется)). а закалить может быть и закалил бы, если бы было чем(

— попроси на почте сургуча немного (штампы на посылках) за шоколадку или как договоришься, на газовой плите разогрей докрасна деталь и в сургуч (наружный слой закалится, а внутри будет мягкий)- в результате и не треснет и не сработается.

В одном из прошлых материалов мы представили способ изготовления блочного лука, который позже преобразовали в арбалет. Автор идеи отметил, что поделится способом изготовления спускового механизма позже. Итак, в этом материале мы рассмотрим этот способ.

А начнем с авторского видеоматериала

Читайте так же:
Минимальная глубина ящиков

Что же нам нужно:
— лист бумаги;
— линейка;
— ручка;
— стальной уголок толщиной 4 мм;
— болгарка;
— стальная пластина толщиной 2-3 мм;
— тиски;
— напильник;
— дрель;
— болты и гайки;
— пружины.

Роликовый механизм арбалета

Роликовый механизм арбалета

Подобную конструкцию так же возможно сделать своими руками.

Для того, чтобы сделать роликовый спусковой механизм, надо приобрести металлический ролик. В ролике, с одной стороны, делаем запил для тетивы, а с другой стороны, под спусковой рычаг. Вставляем ролик в ложе, и крепим его осью, проходящей через ложе и центр ролика. Алгоритм работы роликового механизма заключается в следующем:

  • если тетива одета на ролик, она нажимает на него.
  • второй стороной ролик упирается в спусковой рычаг, и не дает ему проворачиваться.
  • давя на рычаг, мы позволяем провернуться ролику, и сбросить тетиву.

спусковой крючок арбалета

фото. Спусковой крючок

Современные самый простой спусковой механизм арбалетов

Спусковой механизм арбалета, его еще называют замком, может составлять общую конструкцию с направляющей, а может быть смонтировано в отдельном корпусе. Отдельные встречаются чаще.

спусковой механизм арбалета

фото. Спусковой механизм арбалета

Все замки подразделяются на три типа:

  • С нижним зацепом (орехом);
  • С верхним зацепом;
  • С неподвижным зацепом (штыревой).

Как сделать спусковой механизм для арбалета своими руками

Здесь мы изложим о том, как сделать спусковой механизм. Покажем все на схемах и фото.

детали спускового механизма арбалета

На этом фото видно, из каких деталей состоит спусковой механизм.

Материалы и инструменты, необходимые при изготовлении механизма:

  • Кусочек нержавеющей стали, размером 10*15 см, толщиной 2-3 мм. Прекрасно подойдет лицевой лист дверного замка.
  • Три болта М12 и 6 гаек М12,
  • Два болта М10 и две гайки М 10,
  • Пара пружинок. Чертим на бумаге схемы спускового крючка и зацепа, в натуральную величину

лекало спускового механизма

лекало 2 спускового механизма

Вырезаем лекала, и переносим размеры на нержавейку.

Теперь вырезаем детали из нержавейки, и тщательно обрабатываем их от заусенцев.

боковые части механизма

Теперь чертим схему боковых частей механизма.

детали спускового механизма арбалета

полированные детали для спускового механизма арбалета

Так же переносим на металл, и вырезаем. Заусенцы зачищаем напильником.

Перед сверловкой отверстий, сделайте макет из фанеры. Проверьте, если работает нормально, перенесите на заготовки. Сделайте отверстия в металле. Водворите детали, закрепите пружины. Объедините боковые пластины. Спусковой механизм готов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector